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ＲＸ Japanは、９月30日からの３日間、幕張メッセにおいて「第９回塗料・塗装設備展（コーティングジャパン）」を開催した。ここでは、編集部が注目した企業、製品サービスを「ブースレポート」として紹介する。

設置時間・コスト大幅減

ユカエンジニアリングは、ペイントパビリオン内のＩＰＣＯコーナーでの出展。「ユニット型蒸留装置」や「排水処理装置」の設備をユニット型のモジュール設計の優位性を広めた。

IPCOコーナーのユカエンジニアリングブース

同社が提供するユニット型装置の大きな特長は、機器や配管、制御システムなどをJISやISO規格に準拠したコンテナ寸法のフレーム内に事前に納め、標準化している点にある。12ft（ユーティリティ一体型）や40ft（縦型・運搬荷姿）といった多様なフレームサイズを用意しており、これらを立体的に組み合わせることで、設置スペースや能力に応じたフレキシブルなプラント構成が可能となる。

従来の現場施工では、現地での溶接や調整作業、それに伴う施工管理の負担が極めて大きかった。一方、ユニット型であれば工場内で大半の組み立て作業や性能検査を完了できるため、現場での作業を劇的に削減できる。つまり、コストも抑えられる。

さらに、親会社の大阪油化工業が長年積み重ねてきた3,500品目の実績に基づく独自設計ノウハウは、導入後の運用や保守面でも威力を発揮する。パーツやユニット単位での交換・改修が可能なため、老朽化箇所の部分更新や仕様変更にも迅速に対応でき、装置全体のライフサイクルコスト低減に大きく寄与する。

このユニット化の設計思想は、蒸留分野だけでなく「ユニット型排水処理設備」など周辺環境設備への応用も進んでいる。排水処理設備をコンテナ上に組み込むことで、工場内の限られた空きスペースや増設現場に対して、迅速かつ最小限の工事で設置・稼働させることが可能となる。

また、ISO規格のコンテナ寸法を採用していることは、国内外への海上輸送・陸上輸送を極めてスムーズにするという利点も持つ。世界的な人手不足や資材高騰が続く中、高品質な装置を日本国内の工場で製造・検品した上で現地へ輸送し、最短の現地工事で立ち上げるこのアプローチは、今後のグローバル展開においても大きな優位性を発揮すると期待されている。

プラント装置のトレンドに「ユニット型」があると説明する堀田社長

展示会会期中の１０月２日１４時３０分の「塗料・塗装セミナー」では同社・堀田哲平社長によるユニット型装置のプレゼンテーションを行い、会場を大いに盛り上げた。